ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ СУЛЬФАТНО-ОКСАЛАТНЫХ РАСТВОРОВ-СУСПЕНЗИЙ Cr(III
25.03.2010 г.

ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ СУЛЬФАТНО-ОКСАЛАТНЫХ РАСТВОРОВ-СУСПЕНЗИЙ Cr(III) С НАНОЧАСТИЦАМИ Al2O3, SiC, Nb2N и Ta2N

 

Н. А. Поляков1, Ю. М. Полукаров1, В. Н. Кудрявцев2

 

1Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина РАН 119991, г. Москва, Ленинский просп., 31.

2Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева 125047, Москва, А-47, Миусская пл., 9, Россия

Поступила в редакцию 01.11.2008 г.

 

Исследовалось влияние концентрации и типа частиц (Аl2O3-диэлектрик, SiC-широкозонный полупроводник, Nb2N и Ta2N-проводники) на адгезию частиц к поверхности покрытия и состав композиционных электрохимических покрытий (КЭП), осаждаемых из сульфатно-оксалатных растворов-суспензий Cr(III) различных концентраций. Введение в раствор частиц, независимо от их типа, не влияет на характер формирования рентгено-аморфной матрицы хрома и содержание в покрытии водорода. Механизм включения частиц Al2O3, SiC и Nb2N + Ta2N в слои хрома различен. В первом случае (Al2O3, SiC) включение частиц обусловлено кинетическими факторами (в отсутствие тока адгезия частиц отсутствует), во втором случае частицы имеют прочную адгезию в отсутствие тока. Соответственно, распределение частиц SiC и Al2O3 неоднородно по толщине покрытия в отличие от Nb2N и Ta2N, для которых концентрация частиц вблизи подложки, мало отличается от их концентрации в объеме и поверхностных слоях. Увеличение температуры раствора способствует соосаждению частиц с хромом.

Список литературы

  1. Гурьянов Г.В. Электроосаждение износостойких покрытий. Кишинев: Изд-во “Штиинца”, 1985. 238 с.
  2. Сайфуллин Р.С. Композиционные покрытия и материалы. М.: Химия, 1977. 272 с.
  3. Антропов Л.Н., Лебединский Ю.Н. Композиционные электрохимические покрытия и материалы. К.: Технiка, 1986. 200 с.
  4. Celis J.P., Roos J.R. // Oberflache-surface. 1983. V. 24(10). P. 352.
  5. Pye A. // Design Engineering. 1984. January. P. 29.
  6. Шебалин А.И., Губаревич В.Д., Привалко Ю.Н. и др. А. с. 1694710 SU. 1986.
  7. Буркат Г.К., Долматов В.Ю. // Физика твердого тела. 2004. Т. 46. № 4. С. 685.
  8. Опарин Е.М. Патент 2088689 RU. 1997.
  9. Survilliene S., Biallozor S. // Galvanotechnik. 2001. V. 92(6). P. 1541.
  10. Ковалев В.В., Ковалев В.А., Идрисов И.Г., Князев Е.В. Патент 2147524 RU.
  11. Mandich N. V., Dennis J. K. // Metal Finish. 2001. V. 99(6). P. 117.
  12. Surviliene S., Bellozor S. et al. // Surface and Coatings Technology. 2004. V. 176(2). P. 193.
  13. Garcia, A. Conde et al. // Corrosion Sci. 2003. V. 45. P. 1173.
  14. Garcia I., Fransaer J., Celis J.P. // Surf. Coat. Technol. 2001. V. 48(2–3). P. 171.
  15. Агеенко Н.С., Дахов В.Н., Цупак Т.Е. // Тр. МХТИ. 1984. Вып. 131. С. 64.
  16. Едигарян А.А., Полукаров Ю.М. // Защита металлов. 1998. Т. 34. № 2. С. 117.
  17. McGrady T. // Metal Finishing. 2006. V. 104(11). P. 51.
  18. Monti C. // AIFM-Galvanotecnica. 2007. № 2. P. 76.
  19. Едигарян А.А., Полукаров Ю.М. // Гальванотехника и обработка поверхности. 2001. Т. 9. № 3. С. 17.
  20. Едигарян А.А., Полукаров Ю.М. // Защита металлов. 1996. Т. 32. № 5. С. 504.
  21. Лубнин Е.Н., Поляков Н.А., Полукаров Ю.М. // Защита металлов. 2007. Т. 43. № 2. С. 198.
  22. ГОСТ 9.305-84.
  23. Safonov V.A., Vykhodtseva L.N., Polukarov Yu.M. et al. // J. Phys. Chem. B. 2006. V. 110. № 46. P. 23192.
  24. Выходцева Л.Н., Кулакова И.И., Сафонов В. А. // Электрохимия. 2008. Т. 44. С. 947.